푸시 전략

![The original meaning of push and pull, as used in [operations management , logistics and supply chain management. In the pull system production orders begin upon inventory reaching a certain level, while on the push system production begins based on demand (forecasted or actual demand). The CONWIP is a hybrid between a pure push and pure pull system.]]

경영 전략에서 푸시 전략은 일반적으로 생산자가 소비자 수요를 예측하여 행동하는 것을 의미하며, 풀 전략은 생산자가 표출된 수요에 대응하여 행동하는 것을 의미한다. 푸시 전략과 풀 전략은 물류, 공급망 관리,[^1] 그리고 마케팅에서[^2][^3] 널리 사용된다.

공급망 관리

완전한 정의

푸시 전략과 풀 전략의 구분에 대한 여러 정의가 존재한다. Liberopoulos (2013)[^4]는 다음과 같은 세 가지 정의를 제시한다:

1. 풀 시스템은 현재 수요에 대한 반응으로 생산을 개시하는 반면, 푸시 시스템은 미래 수요를 예측하여 생산을 개시한다.
2. 풀 시스템에서는 완제품에 대한 실제 수요에 의해 생산이 촉발되는 반면, 푸시 시스템에서는 수요와 무관하게 생산이 개시된다.
3. 풀 시스템은 시스템 내에 존재할 수 있는 재공품(WIP, works in progress)의 양을 명시적으로 제한하는 시스템인 반면, 푸시 시스템은 시스템 내 재공품의 양에 대한 명시적 제한이 없다.

기타 정의는 다음과 같다:

• 푸시: Bonney 등(1999)이 언급한 바와 같이 통제 정보의 흐름이 상품 흐름과 같은 방향이다.
• 세미 푸시 또는 푸시-풀: 후속 노드가 선행 노드에 주문 요청을 한다. 선행 노드는 일정 주기마다 보충되는 재고에서 공급하여 대응한다.
• 풀: 후속 노드가 선행 노드에 주문 요청을 한다. 선행 노드는 모든 내부 공정을 포함하는 주문을 생산하여 대응하고, 완료 시 보충한다.
• 세미 풀 또는 풀-푸시: 후속 노드가 선행 노드에 주문 요청을 한다. 선행 노드는 즉시 보충되는 재고에서 공급하여 대응한다. 하나의 노드가 조직 내 여러 계층에 재고를 보유할 수 있으므로, 세미 풀 시스템에는 여러 수준이 존재한다.[^6]

정보 흐름

푸시 기반 공급망에서는 제품이 생산 측에서 소매업체까지 채널을 통해 밀어내기 방식으로 이동한다. 제조업체는 소매업체의 과거 주문 패턴에 따라 생산 수준을 설정한다. 푸시 기반 공급망은 수요 변화에 대응하는 데 더 오랜 시간이 걸리며, 이로 인해 과잉 재고, 병목 현상과 지연(채찍 효과), 용납할 수 없는 서비스 수준, 그리고 제품 진부화가 발생할 수 있다.

풀 기반 공급망에서는 조달, 생산 및 유통이 예측이 아닌 수요에 의해 주도된다. 그러나 풀 전략이 반드시 주문 생산(make to order) 방식을 요구하는 것은 아니다. 도요타 자동차 제조는 풀 생산의 예로 자주 인용되지만, 일반적으로 주문에 따라 생산하지는 않는다. 도요타는 제한된 재고를 보유하고 소비되는 만큼 보충하는 "슈퍼마켓 모델"을 따른다.

공급망은 거의 항상 푸시와 풀의 결합이며, 푸시 기반 단계와 풀 기반 단계 사이의 접점은 때때로 푸시-풀 경계로 알려져 있다.[^5] 그러나 풀 생산과 주문 생산 사이의 미묘한 차이 때문에, 이를 더 정확하게 표현하면 고객 주문 분리점이라 할 수 있다. 이에 대한 예로 Dell의 주문 조립(build to order) 공급망이 있다. 개별 부품의 재고 수준은 일반적인 수요 예측에 의해 결정되지만, 최종 조립은 특정 고객 요청에 대한 응답으로 이루어진다. 따라서 분리점은 조립 라인의 시작 지점에 위치하게 된다.

풀, 푸시, 그리고 하이브리드 푸시-풀 전략의 활용

Harrison은 세 가지 공급망 전략 각각을 언제 사용해야 하는지 다음과 같이 요약하였다:

• 푸시 기반 공급망 전략은 일반적으로 수요 불확실성이 낮은 제품에 권장되는데, 이는 예측이 무엇을 생산하고 재고로 보유해야 하는지에 대한 좋은 지침을 제공하기 때문이며, 비용 절감에 있어 규모의 경제가 중요한 제품에도 적합하다.
• 풀 기반 공급망 전략은 일반적으로 수요 불확실성이 높고 규모의 경제의 중요성이 낮은 제품에 권장되는데, 이는 집계가 비용을 줄이지 못하므로 기업이 실현된 수요를 기반으로 공급망을 관리하고자 하기 때문이다.
• 하이브리드 푸시-풀 전략은 일반적으로 수요 불확실성은 높지만 생산 및 배송 비용 절감에 있어 규모의 경제가 중요한 제품에 권장된다. 이 전략의 예로 가구 산업이 있는데, 장기 예측에 기반한 생산 결정이 불가능하므로 생산 전략은 풀 기반 전략을 따라야 한다. 그러나 유통 전략은 운송 비용을 절감하기 위해 푸시 기반 전략을 사용하여 규모의 경제를 활용할 필요가 있다.[^5]

푸시와 풀의 사례

Hopp과 Spearman은 산업 현장과 문헌에서 발견되는 가장 일반적인 시스템들을 검토하고 이를 푸시 또는 풀로 분류하였다.

• 자재 소요량 계획(MRP)은 시스템 상태와 무관하게 주생산계획에 따라 출고가 이루어지므로 푸시 시스템이다. 따라서 사전에 설정된 재공품(WIP) 한도가 존재하지 않는다.
• 고전적 칸반은 풀 시스템이다. 칸반 카드의 수가 재공품에 대한 고정 한도를 설정한다.
• 고전적 기본 재고 시스템은 시스템 내 재공품의 양에 제한이 없으므로 푸시 시스템이다. 이는 미납 주문이 기본 재고 수준을 초과하여 증가할 수 있기 때문이다.
• 설치 지점 재고 역시 푸시 시스템이며, 단계적 재고 시스템도 마찬가지인데, 두 시스템 모두 시스템 내 주문 수에 제한을 부과하지 않기 때문이다.
• *일정 재공품(CONWIP)*은 칸반과 유사한 카드를 통해 재공품을 제한하므로 풀 시스템이다. 구현 관점에서 칸반과의 중요한 차이점은 카드가 부품 번호별이 아닌 라인별로 특정된다는 것이다. 그러나 푸시-풀 관점에서 CONWIP 카드는 칸반 카드와 동일한 방식으로 재공품을 제한한다.
• (K, S) 시스템(Liberopoulos와 Dallery가 제안)[^7]은 K <∞일 때 풀 시스템이며, 그렇지 않으면 푸시 시스템이다.
• Suri가 제안한 POLCA 시스템은 칸반 및 CONWIP과 마찬가지로 카드에 의해 재공품이 제한되므로 풀 시스템이다.
• Buzacott와 Shanthikumar가 제안한 PAC 시스템은 프로세스 태그(재공품을 제한하는 역할)의 수가 무한대 미만일 때 풀 시스템이다.
• 재공품 제약이 있는 MRP(Axsäter와 Rosling이 제안)는 풀 시스템이다.[^8] Liberopoulos (2013)[^4]는 또한 푸시와 풀의 구분에 대한 다양한 정의에 따라 일반적인 시스템들을 분류하였다.

마케팅

광고 푸시 전략은 판매자가 자사 제품을 광고하여 대중의 인지도를 확보하는 상황을 말하며, 풀 전략은 해당 제품이나 관련 정보에 이미 관심을 보인 대중에게 도달하는 것을 목표로 한다.[^9]

같이 보기

• 수요와 공급
• 디지털 마케팅
• 발행/구독
• 이슈 추적 시스템
• 린 사고
• 의사 결정
• 마케팅 전략
• 마케팅 믹스 모델링

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참고 문헌

[^1]: cite book title = 국제 무역 사전 – 글로벌 무역 커뮤니티 핸드북 author = Edward G. Hinkelman & Sibylla Putzi publisher = World Trade Press year = 2005 isbn = 978

[^2]: Peter, J. Paul. 마케팅 관리 서문. McGraw-Hill Professional

[^3]: Dowling, Grahame Robert. 마케팅의 기술과 과학. Oxford University Press

[^4]: Liberopoulos, George. 생산 출하 통제: 페이스 기반, WIP 기반, 수요 주도? 푸시/풀 및 주문 생산/재고 생산 구분의 재검토. Springer. (2013)

[^5]: cite book title = 공급망 관리의 실제 author = Terry P. Harrison, Hau L. Lee and John J. Neale publisher = Springer year = 2003 isbn = 978-0-387-24099-2 url = https://a

[^6]: J., Ashayeri. 수요 주도 유통: 물류의 도전과 기회. (2005)

[^7]: Liberopoulos, George. 단일 단계 재고 생산 시스템에서의 기본 재고 대 WIP 상한. (2002)

[^8]: Hopp, Wallace J.. 풀할 것인가 말 것인가: 그것이 문제로다

[^9]: Hosbond, Jens Henrik. 마이크로 모빌리티 마케팅: 위치 기반 슈퍼마켓 쇼핑 카트에 관한 두 가지 사례. (2007년 11월 15일)