집중 개선

집중 개선(Focused improvement)은 제약 이론에서 시스템, 특히 비즈니스 시스템의 성과를 목표에 맞추어 향상시키기 위한 일련의 활동으로, 제약 요인을 하나씩 제거하고 비제약 요인에는 작업하지 않는 방식을 취한다.[^1]

집중 개선은 보다 간단한 용어로도 정의할 수 있는데, 시스템의 문제를 식별한 후 가장 비용 효율적이고 시간을 절약하며 최소한의 혼란을 초래하는 해결책을 찾기 위해 전체 시스템을 수정하여 시스템을 최적화하는 과정이다.

"집중 개선은 체계적인 문제 해결 방법론을 제조업에 적용하는 과정이다. 이 과정은 올바른 방법을 올바른 시나리오에 맞추는 데 의존한다."

발전과 등장

집중 개선은 엘리야후 M. 골드랫(Eliyahu M. Goldratt)이 1984년에 출간한 저서 *《더 골》*에서 제약 이론(Theory of Constraints) 경영 철학의 실무적 구성 요소로 개발되었으며, 조직이 지속적으로 목표를 달성할 수 있도록 돕는 것을 지향한다. TQM이나 리엔지니어링과 같은 다른 널리 알려진 성과 개선 방법론과 달리, F.I. 는 실제 문제 해결에 집중하며 경영진의 주의를 분산시키는 비용과 방해 요소를 증가시키지 않는다.

집중 개선 대 종합적 품질 경영(TQM)

F.I.나 TQM의 특성에 대해 일반적인 합의에 도달한 바는 없지만, 어느 정도 이 두 프로세스의 구현에서 유사한 특징을 관찰할 수 있다.

집중 개선의 특징

1. 시스템의 제약 요인을 식별한다.
2. 시스템의 제약 요인을 어떻게 활용할지 결정한다.
3. 위의 결정에 다른 모든 것을 종속시킨다.
4. 시스템의 제약 요인을 향상시킨다.
5. 새로운 접근법을 전달하고 다음 개선으로 이동한다.[^2]

TQM의 특징

1. "품질은 고객의 요구사항에 의해 정의된다."
2. "최고 경영진이 품질 개선에 대한 직접적인 책임을 진다."
3. "품질 향상은 업무 프로세스의 체계적인 분석과 개선에서 비롯된다."
4. "품질 개선은 지속적인 노력이며 조직 전체에 걸쳐 수행된다." 이 두 철학은 동일한 주요 목표를 가지고 있지만 이를 달성하는 방식은 서로 다르다. FI는 단기적인 결과를 제공하며, 추진력을 잃지 않도록 프로세스를 올바르게 반복하면 장기적인 성공으로 전환될 수 있다. TQM은 고객 만족을 기반으로 하지만 장기적인 결과만을 산출한다. 이 두 프로세스 중 하나를 선택할 때 경영진은 회사의 필요가 무엇인지를 고려해야 한다.

활용과 잠재력

임베디드 컴퓨터 시스템을 기반으로 한 제품은 급격한 증가를 보여왔다. 이 기간 동안 임베디드 소프트웨어 시스템에 의해 제어되거나 지원되는 기능들의 역할이 증대되어 핵심적인 위치를 차지하게 되었다. 이러한 모든 발전은 특정 제품 특성의 개선에 초점을 맞춘 소프트웨어 프로세스 개선을 위한 새로운 접근법의 창출과 혁신을 필요로 한다.^3

집중 개선은 비즈니스 시스템뿐만 아니라 의료, 교육, 폐기물 관리, 우주 탐사 시스템(NASA 등) 등 모든 유형의 시스템에서 사용될 수 있다.

작동 원리

FI는 모든 인지 시스템에서 작동할 수 있게 하는 다섯 가지 사고 프로세스를 기반으로 한다. 다섯 가지 사고 프로세스의 작동 원리는 사용자가 다음 질문에 답할 수 있는 능력으로 표현된다:

1. 무엇을 변경할 것인가?
2. 무엇으로 변경할 것인가?
3. 어떻게 변화를 일으킬 것인가?
4. 왜 변경하는가?
5. 어떻게 지속적인 개선 과정을 유지할 것인가? 모든 질문에 답이 있다면 집중 개선[^4]은 비교적 쉽게 적용할 수 있다.

유용한 인용문

출처:[^5]

"집중 개선은 손실의 철저한 제거***** 와 성과 향상을 통해 설비, 공정 및 공장의 전체적인 효율성을 극대화하는 모든 활동을 포함한다."[^6]

집중 개선의 목표는 설비가 항상 최고의 성능을 유지하도록 보장하는 것이다.

"사실 기계가 제품 제조 작업의 거의 100퍼센트를 수행한다. 작업자, 기술자, 엔지니어, 관리자 등 우리가 하는 유일한 일은 어떤 방식으로든 기계의 필요를 돌보는 것이다. 기계가 더 잘 작동할수록 현장의 생산성이 높아지고, 사업은 더 성공적이 된다."[^7]

집중 개선의 핵심 개념은 손실을 가능한 한 제로에 가깝게 줄이는 것이다.

"설비 효율성의 극대화는 고장, 결함 및 기타 부정적 현상, 즉 설비 운영에서 발생하는 낭비와 손실의 완전한 제거를 필요로 한다."[^8]

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참고 문헌

[^1]: Cite web title = 집중 개선 url = http://informationquickfind.com/f/fo/focused_improvement.html website = informationquickfind.com accessdate = 2015-11-02 archive-date = 2016-03-04 archive-ur

[^2]: Cite web title = 관리 방법을 위한 집중 개선 url = http://www.manageprojectsbetter.com/focused-improvements.html website = Mark Waldof Consulting LLC accessdate = 2015-11-02

[^4]: Cite web title = 집중 개선 « url = http://www.kcts.co.uk/blog/tag/focused-improvement website = www.kcts.co.uk accessdate = 2015-11-02 last = Oxton first = Lee archive-date = 2018-04-20 arch

[^5]: TPM 개념 및 문헌 검토

[^6]: Suzuki, T., Ed. (1994). 공정 산업에서의 TPM. Portland, OR, Productivity Press. Tajiri, M. and F. Gotoh (p.1992). TPM 실행 - 일본식 접근법. New York, McGraw Hill.

[^7]: Leflar, J. (2001) p.15. 실용적 TPM. Portland, OR, Productivity Press.

[^8]: Nakajima, S. (1988) p.19 전사적 생산보전 입문. Cambridge, MA, Productivity Press.