종합 노동 효율성

종합 노동 효율성(OLE)은 인력의 활용도, 성과, 품질 및 이들이 생산성에 미치는 영향을 측정하는 핵심 성과 지표(KPI)이다.

종합 설비 효율성(OEE)과 유사하게, OLE는 가용성, 성과, 품질을 측정한다.

• 가용성 – 직원이 효과적인 기여를 하는 데 소비하는 시간의 비율
• 성과 – 생산된 제품의 양
• 품질 – 완전하거나 판매 가능한 제품이 생산되는 비율

OLE는 제조업체가 직접 노동과 간접 노동의 영향을 모두 고려하면서, 이 세 가지 인력 요소가 생산적 산출물에 미치는 누적 효과를 분석할 수 있는 능력을 제공함으로써 운영 의사 결정을 내릴 수 있도록 한다. OLE는 린(Lean) 및 식스 시그마(Six Sigma) 방법론을 지원하고 이를 인력 프로세스에 적용하여, 제조업체가 노동 관련 활동을 보다 효율적이고 반복 가능하며 영향력 있게 만들 수 있도록 한다.[^1]

가용성 측정

출처:^2

인력 가용성에 영향을 미치는 요소는 많으며, 이는 설비와 제조 공장의 잠재적 산출량에도 영향을 미친다. OLE는 제조업체가 적절한 직원 조합을 제공하고 배치함으로써 생산적 시간을 늘릴 수 있는 영역을 파악할 수 있게 하여, 적시에 적합한 기술을 갖춘 인력을 확보할 수 있도록 도와준다. OLE는 또한 노동 활용도를 고려한다. 가동 중단 손실이 어디에서 발생하는지, 그리고 그것이 생산에 미치는 영향을 이해하면 라인 가동을 지연시키는 근본 원인—기계 가동 중단, 자재 지연, 또는 결근 등을 포함할 수 있는—을 밝혀낼 수 있다.

계산: 가용성 = 작업자가 생산적으로 일한 시간 / 예정된 시간 예시: 두 명의 직원(인력)이 8시간(480분) 교대 근무로 배정되어 있다. 일반 교대 근무에는 예정된 30분 휴식이 포함된다. 직원들은 60분의 비예정 가동 중단 시간을 경험한다. 예정 시간 = 960분 − 60분 휴식 = 900분 가용 시간 = 900분 예정 − 120분 비예정 가동 중단 = 780분 가용성 = 780 가용분 / 900 예정분 = 86.67%

성과 측정

출처:^3

직원이 표준 시간 내에 작업을 수행할 수 없을 때, 성과가 저하될 수 있다. 효과적인 교육은 산출물의 품질에 직접적으로 영향을 미치는 기술을 향상시킴으로써 성과를 높일 수 있다. 숙련된 작업자는 작업을 측정하는 방법을 알고, 변동성의 영향을 이해하며, 품질이 지정된 한계 이하로 떨어지면 시정 조치를 위해 생산을 중단해야 한다는 것을 안다. OLE로 이 지표를 정확하게 측정하면 개인 수준까지 성과 개선 기회를 정확히 찾아낼 수 있다.

계산: 성과 = 작업자의 실제 산출량 / 예상 산출량(또는 노동 기준) 예시: 두 명의 직원(인력)이 30분의 예정된 휴식이 포함된 8시간(480분) 교대 근무로 배정되어 있다. 가용 시간 = 960분 − 60분 휴식 − 120분 비예정 가동 중단 = 780분

생산 중인 부품의 표준 속도는 시간당 60개 또는 개당 1분이다. 인력은 교대 근무 동안 총 700개를 생산한다. 부품 생산 시간 = 700개 * 개당 1분 = 700분 성과 = 700분 / 780분 = 89.74%

품질 측정

출처:^4

품질에 기여하는 여러 요인이 있지만, 품질을 개선하려는 노력이 노동 성과의 저하를 초래할 수 있다. 노동력과 품질 간의 상관관계를 파악할 때는 직원의 교육 및 기술 수준, 절차를 따르기 위한 적절한 도구에 대한 접근성, 그리고 자신의 역할이 품질에 어떻게 영향을 미치는지에 대한 이해도 등의 요소를 고려하는 것이 중요하다. OLE는 제조업체가 단일 교대 수준까지 교대 생산성을 분석하고, 어떤 개별 작업자가 가장 생산적인지 파악한 후, 운영을 기준에 맞추기 위한 시정 조치를 식별하는 데 도움을 줄 수 있다.

계산식: 품질 = 판매 가능 부품 / 총 생산 부품 예시: 두 명의 직원(노동력)이 한 교대 동안 670개의 양품을 생산한다. 670개의 양품을 생산하기 위해 700개의 단위가 투입되었다. 품질 = 670 양품 / 700 투입 단위 = 95.71%

계산

OLE의 효과적인 활용은 근본 원인 분석을 촉진하는 데이터를 발굴하고 시정 조치를 제시한다. 마찬가지로, OLE는 보다 미묘한 문제를 진단하는 데 사용할 수 있는 추세를 드러낸다. 또한 관리자가 시정 조치가 실제로 문제를 해결하고 전반적인 생산성을 향상시켰는지 이해하는 데 도움을 준다.

예시: 계산식: OLE = 가용성 x 성과 x 품질 예시: 노동력이 경험하는... 가용성 87% 작업 센터 성과 89.74% 작업 센터 품질 96% OLE = 86.67% 가용성 x 89.74% 성과 x 95.71% 품질 = 74.44%

추적되는 노동 정보

다음 표는 종합 노동 효율성의 주요 범주별로 정리된 추적 노동 정보의 예시를 제공한다. 이러한 노동 정보를 활용하여, 제조업체는 노동 가용성, 성과 및 품질의 누적 효과를 개선하기 위한 운영 결정을 내릴 수 있다.[^5][^6]

{| class="wikitable" |- ! OLE 범주 !! 주요 손실 범주 !! 손실 예시 |- | 가용성 가용성은 작업자가 생산적으로 근무한 시간을 작업자가 배정된 시간으로 나눈 비율이다. || 고장 전환 || 교육 및 경험 부족 계획되지 않은 결근 유지보수 기술자 지연 부적절하게 편성된 휴식 및 점심시간 자재 취급자가 기계에 자재를 공급하지 못함 셋업 인력 부족 또는 지연 교육, 기술 및 경험 부족 |- | 성과 성과는 작업자의 실제 산출량을 예상 산출량(또는 노동 기준)으로 나눈 비율이다. || 속도 저하 소규모 정지 || 기술, 경험 또는 교육 부족으로 인한 작업자 비효율 기술, 경험 또는 교육 부족으로 인한 작업자의 부적절한 기법 |- | 품질 품질에는 여러 정의가 있지만, 일반적인 정의는 판매 가능 부품을 총 생산 부품으로 나눈 비율이다. || 폐기물 또는 재작업 수율 또는 초기 가동 손실 || 작업자 오류 셋업 팀 오류 유지보수 기술자 오류 셋업 팀 오류 유지보수 기술자 오류 작업자 오류 |}

같이 보기

*린 식스 시그마 *프로세스 중심 설계 *종합 생산 보전

외부 링크

• OEE란 무엇인가?
• 린 노동 서적
• OEE 핵심 요점

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참고 문헌

[^1]: RP news wires, Noria Corporation. 공장의 종합 노동 효율성을 측정하는 새로운 KPI

[^5]: Gordon, Gregg. 린 노동 전략. Kronos Publishing

[^6]: Nguyen, Mark. Ceradyne가 효과적인 노동 관리를 통해 생산성을 향상시킨 방법. IndustryWeek